支撐式支架技術(shù)推薦：液壓支架配件之千斤頂修復(fù)工藝流程學(xué)習(xí)
支撐式支架技術(shù)推薦：液壓支架配件之千斤頂修復(fù)工藝流程學(xué)習(xí)
一、推移千斤頂修復(fù)程序標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng) 目 | 工 藝 內(nèi) 容 | 工 具 |
活塞桿 | 1.活塞桿全部轉(zhuǎn)電鍍用軟拋光輪拋光外表面、發(fā)現(xiàn)有磕碰、劃傷、銹斑、起泡等缺陷時(shí)要退鍍，重新電鍍。 2.活塞桿小端孔內(nèi)的磁環(huán)如果去不掉，就不要拆了。 3.電鍍要注意：電鍍要用軟爪卡活塞桿的小端外園，不要頂小端有磁環(huán)孔處。 4.退鍍時(shí)要保護(hù)磁環(huán)不能接觸酸溶液，防止腐蝕壞。退鍍后用清水沖洗外表面后，再去掉橡皮堵。 6.判斷活塞桿退鍍的標(biāo)準(zhǔn)：按《立柱、千斤頂檢測標(biāo)準(zhǔn)》中3.2.2 活柱、活塞桿檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。符合規(guī)定的可以不退鍍處理。 7.對退鍍件，退鍍后進(jìn)行拋光，拋光后外園尺寸應(yīng)為 φ140。 8.對磕碰嚴(yán)重處，要進(jìn)行局部打磨、補(bǔ)焊、修復(fù)后再拋光外園。 9.對銹蝕嚴(yán)重的活塞桿退鍍后轉(zhuǎn)機(jī)加工磨外圓，來修復(fù)表面粗糙度，尺寸公差控制在-0.5mm以內(nèi)。 10.電鍍先銅打底彌補(bǔ)外圓磨小的尺寸。鍍銅面積：53dm2 。拋光鍍銅外園至鍍鉻前尺寸。 11. 鍍鉻：按圖紙要求鍍鉻至尺寸要求。 鍍鉻面積：53dm2；拋光鍍銅外園至鍍鉻前尺寸 12. 電鍍后檢驗(yàn)： ①活塞桿的表面粗糙度應(yīng)小Ra0.8 。 ②用外徑千分尺測量活塞桿全行程外徑，尺寸要求在圖紙范圍內(nèi)。 | 電鍍設(shè)備、 焊接設(shè)備、 焊接氣體、 焊絲、 砂袋拋光機(jī)、 外園磨、 油石、 銼刀、 細(xì)砂布 |
導(dǎo)向套、 活塞、 支撐環(huán)、 外卡鍵、 三半環(huán)、 擋圈、 缸蓋等 | 對所有缸內(nèi)零件的返修： 1、清洗： 對拆下缸筒內(nèi)所有零件導(dǎo)向套、活塞、卡鍵、三半環(huán)、擋圈、擋套要在清洗機(jī)內(nèi)清洗干凈。 2、檢驗(yàn)、修理和轉(zhuǎn)電鍍 檢查導(dǎo)向套、活塞、卡鍵、三半環(huán)、擋圈、擋套缸筒表面。對各零件進(jìn)行檢驗(yàn)判定：分合格、返修、報(bào)廢，并造冊登記。 ①對導(dǎo)向套、缸蓋、三半環(huán)、支撐環(huán)合格件轉(zhuǎn)電鍍表面鍍鋅。 ②對導(dǎo)向套、缸蓋、三半環(huán)、支撐環(huán)有輕微損傷的表面，用油石、銼刀、砂布修整，修復(fù)后應(yīng)能滿足裝配及使用量要求。然后轉(zhuǎn)電鍍表面鍍鋅。 ③對外卡鍵、活塞、零件內(nèi)、外配合表面無碰傷、拉傷的，涂上防銹油脂待裝配；有輕微損傷的件用油石、銼刀、砂布修整，修復(fù)后應(yīng)能滿足裝配及使用質(zhì)量要求。 ④對報(bào)廢件需要補(bǔ)制。 | 手電鉆、 鉆頭、 專用工裝、 撬桿、 手錘銅棒、 螺絲刀 活扳手、 軟繩 卡簧鉗、 螺栓松動(dòng)劑、 棉紗 |
缸筒 | 1、返修前缸筒內(nèi)檢驗(yàn)按《立柱、千斤頂檢測標(biāo)準(zhǔn)》中3.2.1 缸筒檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，符合規(guī)定的可以不退鍍處理。 2、測量缸徑尺寸，如果漲缸，需要補(bǔ)制新缸筒組件。 3、缸體不得有裂紋,缸口處的密封槽或其它連接部位必須完整。 4、管接頭不得有變形;缸筒上腔進(jìn)液接頭座因碰撞變形無法接膠管的，必須更換接頭座，修復(fù)工藝與焊接接頭工藝相同，要保證焊縫不得有滲漏等缺陷。 5、缸筒外側(cè)的進(jìn)液管如因銹蝕局部有漏液的，用角磨機(jī)除去漏液處氧化皮后，焊接修補(bǔ)，補(bǔ)焊修復(fù)后不得有滲漏等缺陷。 6、要先補(bǔ)焊或換接頭再轉(zhuǎn)珩磨。 7、將缸筒內(nèi)的銹珩磨掉。珩磨后缸筒內(nèi)徑最大極限尺寸： φ200H9最大允許干到φ200.16 。 8、用320＃細(xì)砂布將缸筒止口表面的銹磨掉。保證粗糙度不低于Ra3.2 。φ205H9最大允許磨到φ205.20 。 9、線插座孔、上、下腔接頭座孔內(nèi)要用320#細(xì)砂布將孔內(nèi)的銹蝕去除。有配合面的修復(fù)尺寸不允許大于原尺寸公差的1/2。 10、返修后的檢驗(yàn)： ①用內(nèi)徑百分表分兩段4個(gè)檢測點(diǎn)測量外缸筒內(nèi)徑：第1、2測量點(diǎn)距離缸筒底部150mm，兩測量點(diǎn)夾角為90度；第3、4測量點(diǎn)距離缸筒口部120mm，兩測量點(diǎn)夾角為90度；檢驗(yàn)缸筒內(nèi)孔和止口尺寸按以上工藝要求檢驗(yàn)。 ②檢驗(yàn)密封面的表面粗糙度應(yīng)小于Ra0.8。 ③檢驗(yàn)線插座孔、上、下腔接頭座孔內(nèi)基本除銹干凈。 | 手動(dòng)拋丸設(shè)備、 防銹底漆、 珩磨機(jī)、 焊接設(shè)備、 焊接氣體、 焊絲、 細(xì)砂布、 清洗機(jī) |
二、抬底千斤頂修復(fù)程序標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng) 目 | 工 藝 內(nèi) 容 | 工 具 |
活塞桿 | 1.活塞桿全部轉(zhuǎn)電鍍用軟拋光輪拋光外表面、發(fā)現(xiàn)有磕碰、劃傷、銹斑、起泡等缺陷時(shí)要退鍍，重新電鍍。 2.判斷活塞桿退鍍的標(biāo)準(zhǔn)：按《立柱、千斤頂檢測標(biāo)準(zhǔn)》中3.2.2 活柱、活塞桿檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。符合規(guī)定的可以不退鍍處理。 3.對退鍍件，退鍍后進(jìn)行拋光，拋光后外園尺寸應(yīng)為φ105 。 4.對磕碰嚴(yán)重處，要進(jìn)行局部打磨、補(bǔ)焊、修復(fù)后再拋光外園。 5.對銹蝕嚴(yán)重的活塞桿退鍍后轉(zhuǎn)機(jī)加工磨外圓，來修復(fù)表面粗糙度，尺寸公差控制在-0.5mm以內(nèi)。 6.電鍍先銅打底彌補(bǔ)外圓磨小的尺寸。鍍銅面積：11.38dm2 。 拋光鍍銅外園至鍍鉻前尺寸。 7. 鍍鉻：按圖紙要求鍍鉻至尺寸要求。 鍍鉻面積：11.38dm2；拋光鍍銅外園至鍍鉻前尺寸 8. 電鍍后檢驗(yàn)： ①活塞桿的表面粗糙度應(yīng)小Ra0.8 。 ②用外徑千分尺測量活塞桿全行程外徑，尺寸要求在圖紙范圍內(nèi)。 | 清洗機(jī) |
導(dǎo)向套、 活塞、 支撐環(huán)、 外卡鍵、 三半環(huán)、 擋圈、 缸蓋等 | 對所有缸內(nèi)零件的返修： 1、清洗： 對拆下缸筒內(nèi)所有零件導(dǎo)向套、活塞、半環(huán)、三半環(huán)、擋圈、擋套、保持套、支撐環(huán)要在清洗機(jī)內(nèi)清洗干凈。 2、檢驗(yàn)、修理和轉(zhuǎn)電鍍 檢查導(dǎo)向套、活塞、半環(huán)、三半環(huán)、擋圈、擋套、保持套、支撐環(huán)、缸筒表面。對各零件進(jìn)行檢驗(yàn)判定：分合格、返修、報(bào)廢，并造冊登記。 ①對以上件合格件轉(zhuǎn)電鍍表面鍍鋅。 ②對以上件有輕微損傷的表面，用油石、銼刀、砂布修整，修復(fù)后應(yīng)能滿足裝配及使用量要求。然后轉(zhuǎn)電鍍表面鍍鋅。 ③對報(bào)廢件需要補(bǔ)制。 | 清洗機(jī)、 金屬清洗劑、 油石、 銼刀、 細(xì)砂布 |
缸筒 | 1、返修前缸筒內(nèi)檢驗(yàn)按《立柱、千斤頂檢測標(biāo)準(zhǔn)》中3.2.1 缸筒檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，符合規(guī)定的可以不退鍍處理。 2、測量缸徑尺寸，如果漲缸，需要補(bǔ)制新缸筒組件。 3、缸體不得有裂紋,缸口處的密封槽或其它連接部位必須完整。 4、將缸筒內(nèi)的銹珩磨掉。珩磨后缸筒內(nèi)徑最大極限尺寸： φ140H9最大允許干到φ140.15 。 5、用320＃細(xì)砂布將缸筒止口表面的銹磨掉。保證粗糙度不低于Ra3.2 。φ145H10最大允許磨到φ145.20 。 6、返修后的檢驗(yàn)： ①用內(nèi)徑百分表分兩段4個(gè)檢測點(diǎn)測量外缸筒內(nèi)徑：第1、2測量點(diǎn)距離缸筒底部150mm，兩測量點(diǎn)夾角為90度；第3、4測量點(diǎn)距離缸筒口部120mm，兩測量點(diǎn)夾角為90度；檢驗(yàn)缸筒內(nèi)孔和止口尺寸按以上工藝要求檢驗(yàn)。 ②檢驗(yàn)密封面的表面粗糙度應(yīng)小于Ra0.8。 | 手動(dòng)拋丸設(shè)備、 防銹底漆、 珩磨機(jī)、 焊接設(shè)備、 焊接氣體、 焊絲、 細(xì)砂布、 清洗機(jī) |
三、側(cè)推、伸縮梁千斤頂修復(fù)程序標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng) 目 | 工 藝 內(nèi) 容 | 工 具 |
活塞桿 | 1.活塞桿全部轉(zhuǎn)電鍍用軟拋光輪拋光外表面、發(fā)現(xiàn)有磕碰、劃傷、銹斑、起泡等缺陷時(shí)要退鍍，重新電鍍。 2.判斷活塞桿退鍍的標(biāo)準(zhǔn)：按《立柱、千斤頂檢測標(biāo)準(zhǔn)》中3.2.2 活柱、活塞桿檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。符合規(guī)定的可以不退鍍處理。 3.對退鍍件，退鍍后進(jìn)行拋光，拋光后外園尺寸應(yīng)分別為： 護(hù)邦千斤頂 S158.0110-1活塞桿φ70 。 伸縮梁千斤頂S158.0111-1活塞桿φ70 。 側(cè)推千斤頂 S158.0109-1活塞桿φ60 。 4.對磕碰嚴(yán)重處，要進(jìn)行局部打磨、補(bǔ)焊、修復(fù)后再拋光外園。 5.對銹蝕嚴(yán)重的活塞桿退鍍后轉(zhuǎn)機(jī)加工磨外圓，來修復(fù)表面粗糙度，尺寸公差控制在-0.5mm以內(nèi)。 6.電鍍先銅打底彌補(bǔ)外圓磨小的尺寸。鍍銅面積分別為： 護(hù)邦千斤頂 S158.0110-1活塞桿17.6 dm2 。 伸縮梁千斤頂 S158.0111-1活塞桿23.97 dm2 。 側(cè)推千斤頂 S158.0109-1活塞桿5.09 dm2 。 拋光鍍銅外園至鍍鉻前尺寸。 7 .鍍鉻：按圖紙要求鍍鉻至尺寸要求。 鍍鉻面積分別為： 護(hù)邦千斤頂 S158.0110-1活塞桿17.6 dm2 。 伸縮梁千斤頂 S158.0111-1活塞桿23.97 dm2 。 側(cè)推千斤頂 S158.0109-1活塞桿5.09 dm2 。 拋光鍍銅外園至鍍鉻前尺寸 8.電鍍后檢驗(yàn)： ①活塞桿的表面粗糙度應(yīng)小Ra0.8 。 ②用外徑千分尺測量活塞桿全行程外徑，尺寸要求在圖紙范圍內(nèi)。 | 電鍍設(shè)備、 焊接設(shè)備、 焊接氣體、 焊絲、 砂袋拋光機(jī)、 外園磨、 油石、 銼刀、 細(xì)砂布 |
導(dǎo)向套、 活塞、 支撐環(huán)、 外卡鍵、 三半環(huán)、 擋圈、 缸蓋等 | 對所有缸內(nèi)零件的返修： 1、清洗： 對拆下缸筒內(nèi)所有零件導(dǎo)向套、活塞、半環(huán)、擋圈、保持套、支撐環(huán)、擋條要在清洗機(jī)內(nèi)清洗干凈。 2、檢驗(yàn)、修理和轉(zhuǎn)電鍍 檢查導(dǎo)向套、活塞、半環(huán)、擋圈、保持套、支撐環(huán)、擋條、缸筒表面。對各零件進(jìn)行檢驗(yàn)判定：分合格、返修、報(bào)廢，并造冊登記。 ①對以上件合格件轉(zhuǎn)電鍍表面鍍鋅。 ②對以上件內(nèi)、外配合表面無碰傷、拉傷的，涂上防銹油脂待裝配；有輕微損傷的表面，用油石、銼刀、砂布修整，修復(fù)后應(yīng)能滿足裝配及使用量要求。然后轉(zhuǎn)電鍍表面鍍鋅。 ③對報(bào)廢件需要補(bǔ)制。 | 清洗機(jī)、 金屬清洗劑、 油石、 銼刀、 細(xì)砂布 |
缸筒 | 1、返修前缸筒內(nèi)檢驗(yàn)按《立柱、千斤頂檢測標(biāo)準(zhǔn)》中3.2.1 缸筒檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，符合規(guī)定的可以不退鍍處理。 2、測量缸徑尺寸，如果漲缸，需要補(bǔ)制新缸筒組件。 3、缸體不得有裂紋,缸口處的密封槽或其它連接部位必須完整。 4、管接頭不得有變形;缸筒上腔進(jìn)液接頭座因碰撞變形無法接膠管的，必須更換接頭座，修復(fù)工藝與焊接接頭工藝相同，要保證焊縫不得有滲漏等缺陷。 5、將缸筒內(nèi)的銹珩磨掉。珩磨后缸筒內(nèi)徑最大極限尺寸分別為： 護(hù)邦千斤頂S158.01100101缸筒 φ100H9最大允許干到φ100.12 。 伸縮梁千斤頂S158.01110101缸筒 φ100H9最大允許干到φ100.12 。 側(cè)推千斤頂S158.01090101缸筒 φ80H9最大允許干到φ80.12 。 6、缸筒外側(cè)的進(jìn)液管如因銹蝕局部有漏液的，用角磨機(jī)除去漏液處氧化皮后，焊接修補(bǔ)，補(bǔ)焊修復(fù)后不得有滲漏等缺陷。 7、要先補(bǔ)焊或換接頭再轉(zhuǎn)珩磨。 8、用320＃細(xì)砂布將缸筒止口表面的銹磨掉。保證粗糙度不低于Ra3.2 。缸筒止口內(nèi)徑最大極限尺寸分別為： 護(hù)邦千斤頂S158.01100101缸筒 φ103H10最大允許干到φ103.18 。 伸縮梁千斤頂S158.01110101缸筒 φ103H10最大允許干到φ103.18 。 側(cè)推千斤頂S158.01090101缸筒 φ83H10最大允許干到φ83.15 。 9、返修后的檢驗(yàn)： ①用內(nèi)徑百分表分兩段4個(gè)檢測點(diǎn)測量外缸筒內(nèi)徑：第1、2測量點(diǎn)距離缸筒底部150mm，兩測量點(diǎn)夾角為90度；第3、4測量點(diǎn)距離缸筒口部120mm，兩測量點(diǎn)夾角為90度；檢驗(yàn)缸筒內(nèi)孔和止口尺寸按以上工藝要求檢驗(yàn)。 ②檢驗(yàn)密封面的表面粗糙度應(yīng)小于Ra0.8。 |
